Tratamiento de residuos domésticos y valorización energética
A través del Centro de Tratamiento de Las Lomas, gestionado por UTE Las Lomas (participada a partes iguales por Veolia y Prezero), se gestionan directamente 360.000 toneladas de residuos domésticos al año y se da servicio a más de 1,2 millones de habitantes.
Tratamiento de residuos: 258.000 toneladas.
Residuo Domésticos: 212.000 toneladas.
Residuo Voluminoso: 46.000 toneladas.
Subproductos Recuperados:
Planta de Pretratamiento Mecánico: 21.000
(8% sobre toneladas de entrada a planta).
Residuos Incinerados: 287.000
(60% CDR interno y 40% CDR externo).
Producción total de energía eléctrica: 187.000 MWh
Las instalaciones
Para llevar a cabo el tratamiento y la valorización de los residuos, contamos con diferentes instalaciones:
- Recepción
- Planta de Tratamiento Mecánico
- Zona de Almacenamiento y Materia Orgánica
- Planta de Valorización Energética
El servicio prestado por la planta incluye, además, el transporte de los rechazos no valorizables energéticamente para su gestión en otras instalaciones del Parque Tecnológico de Valdemingómez, así como la gestión de los materiales recuperados en los procesos y la exportación y venta de la energía obtenida.
RECEPCIÓN
El proceso se inicia con la llegada al centro de los camiones de recogida de la fracción de residuos domésticos, correspondientes a la recogida domiciliaria, y la fracción de voluminosos. Estos vehículos se pesan antes de verter su contenido a un foso preparado para almacenar residuos durante un periodo de dos días.
- Capacidad de diseño: 1.300 toneladas al día
- Dos fosos de descarga
- Volumen total de los fosos: 6.700 m3
- Pulpos: dos de 6 m3 de capacidad cada uno
PLANTA DE TRATAMIENTO MECÁNICO
Mediante dos puentes grúa se van depositando los residuos correspondientes a la fracción residuos domésticos en cuatro líneas de tratamiento, sobre los correspondientes alimentadores que transportan el residuo a baja velocidad, permitiendo retirar a los operarios los objetos voluminosos, papel y cartón.
Posteriormente se lleva a cabo un cribado, separando los residuos en dos categorías en función de su tamaño mediante tres tromeles. Una vez separados dichos flujos, ambas corrientes entran en la nueva Planta de Tratamiento Mecánico donde se llevará a cabo un proceso de clasificación automática a través de una serie de equipos.
- Tromeles
- Cabina de Triaje de Voluminosos y Cabina de Triaje de Calidad
- Separadores magnéticos
- Separadores Balísticos
- Separadores Ópticos
- Separadores Inductivos
- Abrebolsas
- Triturador
Mediante este proceso de clasificación y reciclaje se recuperan materiales como envases (PET, HDPE, PP, CBA), acero, aluminio, papel y cartón.
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Todo el material que no ha sido recuperado formará parte de uno de los siguientes flujos:
- Materia orgánica: dirigido a los Parques de Almacenamiento.
- Rechazo valorizable: Dirigido a la Planta de Vaoración Energética.
- Rechazo No valorizable: dirigido a vertedero.
ZONA DE ALMACENAMIENTO Y MATERIA ORGÁNICA
Tras el proceso de clasificación y reciclaje, los materiales recuperados se dirigen a la Zona de Almacenamiento, a la espera de ser recogidos por los gestores correspondientes.
Por otro lado, la fracción de menor tamaño, correspondiente a la materia orgánica, será dirigida a los Parques de Almacenamiento hasta proceder a su cribado. Parte de este material se considera valorizable como bioestabilizado y, por tanto, es recogido por los gestores correspondientes.
- Dos líneas de almacenamiento
- 35.000m2 de superfície en parques de almacenamiento
- 10.300 m2 de superfície en parques con cubierta
PLANTA DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
El proceso comienza con la descarga de los residuos en el foso de recepción, desde el que se cargan las tolvas de alimentación de los hornos. En este proceso se realiza la Valorización del Combustible Derivado de Residuos (CDR):
- Procesado internamente (60% sobre el total de la entrada de residuos domésticos)
- CDR externo: 125.000 toneladas anuales según AAI
Cada horno dispone de una cámara de post-combustión en la que los gases permanecen tal como señala la legislación vigente durante más de dos segundos a una temperatura superior a 850ºC y en presencia de oxígeno. Con ello se asegura su combustión completa y la máxima destrucción de dioxinas y furanos. Tras su paso por la caldera, los gases de combustión circulan a través de una serie de equipos donde se lleva a cabo la depuración de los gases de forma que se garantiza la eliminación de sustancias perjudiciales al medio ambiente, antes de su emisión al exterior:
Tras su salida de la cámara de postcombustión, y antes de alcanzar las siguientes etapas del proceso de depuración, los gases pasan a la caldera de recuperación donde se genera el vapor que es conducido al grupo turbo generador. La electricidad producida por este último se envía a un transformador para su transporte a la red eléctrica así como para el consumo interno del propio Centro, mientras que el vapor es recuperado mediante la utilización de grandes aerocondensadores y reincorporado al proceso.